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    LCMD長袋脈沖除塵器

    發布日期:2017-12-03 09:19    關鍵字: 脈沖除塵器     點擊:6598 次
    LCMD長袋脈沖除塵器
      LCMD型長袋脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、O袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點,而且加長了濾袋,充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點,防止了粉塵再附于失控問題,從而可提高過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

    長袋脈沖除塵器

    一、工作原理
      除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風道,經排風機排至大氣。
      清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并出可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
     
    二、特點
      1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小、能耗少、鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效率好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
      2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
      3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由于孔處取出,改善了換袋操作條件。
      5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
      6、進出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
     
    三、系列設計
      1、LCMD型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a、LCMD340系列,分單排和雙排,濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。其性能見表一。b、LCMD940系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa),其性能表見表二。c、LCMD920系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為Φ160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),其性能表見表三。
    如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
      2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
     
    四、除塵器的選用
      1、過濾速度的選擇
      過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度氣體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
      當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度大,常溫、干燥、無粘性,且濃度較低,則可選1.5-2m/min,過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
      2、過濾材料
     應根據含塵氣體的溫度、含水分量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
      一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130℃時,常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。
      當含水分量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240℃,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。
      當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水分又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)滌綸針刺氈。
      3、壓縮空氣耗氣量
      清灰用壓縮空氣耗氣量,按下式計算:L=1.5(n xq/1000T), m3/min
      式中:n-脈沖閥數量,個;
      q-單個脈沖閥噴一次的耗氣量,升;
      T-清灰周期,min;根據入口含塵濃度確定:
      <5g/m3   T≈25~30min(參考值)
      5-10g/m3  T≈20~25min(參考值)
      >10g/m3  T≈10~25min(參考值)
      4、控制儀
        LCMD型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。
        定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。
        定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
        手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。
        由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
      5、除塵器技術性能見附表
    除塵器安裝
    五、安裝及調試
      1、為便于運輸,設備解體發運交貨(其結構只刷防銹漆,面漆在現場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
      2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。
      3、安裝時應按除塵器設備圖紙和O、行業有關安裝的規范要求執行。
      4、安裝設備由上而下,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前進行檢查修整,而后吊裝支柱,調整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修整誤差后,吊裝下、中箱及上箱體,風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統,壓氣管路系統。
      5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2cm。
      6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
      7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃出去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓后,將減壓閥調至規定壓力。
      8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
      9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
      11、O后安裝除塵濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
      12、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥。螺旋輸送機等進行調試,先動手,后電動,各機械部件應無松勁、卡死現象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。
      13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
      14、聯動調試:再整個除塵系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重復第13條進行(一般提前5-10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。
      15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5-10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。
      如按定時控制,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如1500-1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰。如此循環多次,再取得二次清灰周期間的平穩間隔時間后,即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數,輸入程控儀。而后,程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
    除塵濾袋
    六、維護和檢修
      1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運作情況及有關數據。
      2、轉動部位定期注油。
      3、發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停鳳打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
      4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa,O2000Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
      5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣泡O低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
      6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
      7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推(拉)力均已調試好,用戶一般不需要調整即可使用。必要時可根據需要,在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內調整溢流閥螺釘;電液推桿每半年需要更換一次液壓油,油中應無水、加油口必須密封,冬季采用8#機械油,夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養一次,用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
     
    七、訂貨須知
      1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度、含水分量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈,如有不同應計算差價。
      2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
      3、支架按訂貨方要求制作,價格另計。
      4、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。
      5、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
      6、除塵器如安裝在室外,用戶需加裝頂部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
      7、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數量由訂貨方確定。
      8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電,除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
      9、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。
    LCMD340系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表1)
    型號 排數 室數 過濾面積
    (m3)
    處理風量
    (104m3/h)
    濾袋數量
    (個)
    除塵氣阻力
    Pa
    排放濃度
    mg/Nm3
    漏風率 壓縮空氣
    氣源壓力
    (MPa)
    重量
    (t)
    LCMD340-4 1 4 1360 8.16-16.32 560 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 43.5
    LCMD340-5 1 5 1700 10.20-20.40 700 54.4
    LCMD340-6 1 6 2040 12.24-24.48 840 65.3
    LCMD340-7 1 7 2380 14.28-28.56 980 78.54
    LCMD340-8 1 8 2720 16.32-32.64 1120 89.7
    LCMD340-9 1 9 3060 18.36-36.72 1260 101
    LCMD340-10 1 10 3400 20.40-40.80 1400 112
    LCMD340-2×4 2 8 2720 16.32-32.64 1120 87
    LCMD340-2×5 2 10 3400 20.40-40.80 1400 108
    LCMD340-2×6 2 12 4080 24.48-48.96 1680 131
    LCMD340-2×7 2 14 4760 28.56-57.12 1960 152.3
    LCMD340-2×8 2 16 5440 32.64-65.28 2240 179.5
    LCMD340-2×9 2 18 6120 36.72-73.44 2520 196
    LCMD340-2×10 2 20 6800 40.80-81.60 2800 271.6
    注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-2.0m/min計算的,如用戶有要求,可根據具體情況降低或提高。
      2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。

    LCMD940系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表2)

    型號 排數 室數 過濾面積
    (m3)
    處理風量
    (104m3/h)
    濾袋數量
    (個)
    除塵氣阻力
    Pa
    排放濃度
    mg/Nm3
    漏風率 壓縮空氣
    氣源壓力
    (MPa)
    重量
    (t)
    LCMD940-2×2 2 4 3760 22.56-33.84 1536 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 131.6
    LCMD940-2×3 2 6 5640 33.84-50.76 2304 197.4
    LCMD940-2×4 2 8 7520 45.12-67.68 3072 263.2
    LCMD940-2×5 2 10 9400 56.40-8460 3840 329
    LCMD940-2×6 2 12 11280 67.68-101.52 4608 394.8
    LCMD940-2×7 2 14 13160 78.96-118.44 5376 460.6
    LCMD940-2×8 2 16 15040 90.24-135.36 6144 511
    LCMD940-2×9 2 18 16920 101.52-152.28 6912 575.28

    注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,如用戶有要求,可根據具體情況降低或提高。
      2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。

    LCMD920系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表3)
    型號 排數 室數 過濾面積
    (m3)
    處理風量
    (104m3/h)
    濾袋數量
    (個)
    除塵氣阻力
    Pa
    排放濃度
    mg/Nm3
    漏風率 壓縮空氣
    氣源壓力
    (MPa)
    重量
    (t)
    LCMD920-2×2 2 4 3710 22.26-33.39 1232 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 129.8
    LCMD920-2×3 2 6 5560 33.36-50.04 1848 194.6
    LCMD920-2×4 2 8 7410 44.46-66.69 2464 252
    LCMD920-2×5 2 10 9260 55.56-83.34 3080 315
    LCMD920-2×6 2 12 11120 66.72-100.08 3696 367
    LCMD920-2×7 2 14 12970 77.82-116.73 4312 428
    LCMD920-2×8 2 16 14820 88.92-133.38 4928 489
    LCMD920-2×9 2 18 16670 100.02-150.03 5544 566

    注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,如用戶有要求,可根據具體情況降低或提高。
      2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。
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